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自动化信息化升级改造为鑫业公司“建设一流电解铝企业”积蓄动能

日期:2022-01-10
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2021年10月20日点火投入,11月16日炭素分厂一、四焙烧厂房按照预定计划开始炭块出炉作业,每个焙烧厂房出炉炭块152块“炭素焙烧炉大修及升级改造”首期项目带负荷试车顺利完成

截止12月16日,“生产信息集中调度监控、信息共享系统改造”基本完成建设并投入生产调度后,已安全平稳运行20天。

12月26日上午11点,随着两包共16吨高温铝液从5#混合炉奔腾而出,通过联通溜槽进入5#铸造生产线完成入模、打渣、铸锭、堆垛、打包、称重、交库全流程运行,“50T混合炉、铝锭铸造机升级改造”负荷试车圆满成功。

自动化、信息化水平有力攀升,生产效率、职工劳动强度一增一降……从蓝图到硕果,2021年,全体职工遵循党委安排部署,星月赶路、全身心投入到自动化、信息化升级改造各项工作中,奋力趟出了属于鑫业公司的智能制造提升之路。

 

一张蓝图绘到底 

2021年年初,根据黄河公司党委“树立危机意识”的要求,鑫业公司党委审时度势,带着专程调研考察同行业先进企业的启发和借鉴,认识到“鑫业公司同国内行业先进企业乃至本地区、本系统先进企业对比还有较大差距”,当即从着眼未来的角度,制定了“全面加强人才储备,全员能力提升;改善作业环境,严肃工艺纪律,提升自动化和装备水平,增强可持续发展后劲”的整体目标计划。

“提高认识、统一思想、转变观念;认清差距、努力拼搏、追赶一流。”这是鑫业公司党委向全体干部职工发出的号召,指明了清晰的全年行动路径。

重新修订完善《黄河公司铝业“十四五”及中长期发展规划》《技改项目三年滚动计划》,编制系统的自动化改造总体方案,明确提出三个阶段实施铝电解智能制造建设的目标计划,统筹组建自动化、信息化专业团队,将“30t铝锭铸造机升级改造”等16项自动化、智能化改造项目立项……一年来,鑫业公司党委相继召开“专题党委(扩大)会”“自动化专题会议”“信息化专题会议”,就加快自动化、信息化升级改造步伐群策群力、制定措施。

“党委高度重视、实时跟进专业团体能力素质建设、生产组织管理模式设置和自动化项目推进情况。在体制机制上也进行变更和创新,有力推进了工作开展。”自动化专家康卫江表示。

“炭素焙烧炉大修及升级改造”是鑫业公司投产以来投入资金最多、投入人力、物力最多,对降低能耗物耗,提高产品产量和质量,降低制造成本,优化电解铝产业链布局,提升智能制造水平有着重要意义的项目。项目自3月31日开工建设,4月初旧炉室拆除施工,5月初进入炉室砌筑、钢结构施工、设备、厂房改造阶段……鑫业公司党委紧密跟踪项目进度,全力做好项目实施过程的监督、协调、服务工作,每月召开改造项目专题推进会,对当月改造工作及重点施工子项推进进行安排部署。11月16日首期项目带负荷试车顺利完成后,焙烧生产主管李效锋说,“技改后,烘炉阶段炭块吨块交流电单耗较公司月度指标降低11.2%,炭块吨块天然气单耗较公司月度指标降低12.5%,全年将增产4万吨。”

“生产信息集中调度监控、信息共享系统改造”犹如鑫业公司生产运行的“大脑”,能实时查看电解分厂6个烟气净化数据、6个超浓相输送、氧化铝浓相输送、一系列、二系列槽控机实时数据,熔铸分厂废水处理站与铸造循环水系统实时数据,且实现了和现有监控系统画面的衔接互联。信息化专家赵汉民介绍到,“该项目实现了公司级、分厂级生产数据信息集中采集、统计、显示,可以及时掌握了解工艺管控流程实时状态,在促进铝电解生产自动化水平提升的同时,为鑫业公司下一步建设‘智慧工厂’夯实了基础。”

“50T混合炉、铝锭铸造机升级改造”自7月21日项目正式开工后,鑫业公司党委明确要求“打造样板工程,保证质量进度目标,按计划投产”,各参建单位不懈努力近五个月,克服改造施工作业面有限,疫情管控期间施工材料到厂延迟等困难,按工期计划节点完成施工作业面移交和各分项工程按期交付。

一个个关键节点目标达成,一项项问题和困难被攻克解决,“炭素焙烧炉大修及升级改造”“生产信息集中调度监控、信息共享系统改造”“50T混合炉、铝锭铸造机升级改造”等年度重点自动化、信息化项目相继按期投运,创造了新的发展局面,为鑫业公司接续建设一流电解铝企业积蓄动能。

 

新技术蕴涵新未来 

2021年,鑫业公司党委锚定“一流电解铝企业”建设目标,以智能制造为引领,以科技创新为驱动,对行业内已应用的先进技术、前沿技术进行储备,推进成熟新技术的应用。

在“炭素焙烧炉大修及升级改造”项目中,鑫业公司采用了新型焙烧炉炉体设计方案,使用新型耐火材料,对燃控系统、焙烧多功能天车、炭块编解组进行升级,增加了阳极清理机器人等多项新技术。科委会科技主管金岭说到,“焙烧炉选用了当前国内先进的燃控系统设备,能够精准控制焙烧工艺过程控制。同时,砌筑原材料上选择硅藻土砖、红柱石砖、莫来石砖等节能性能好的耐火材料,充分考虑节能效果,尤其是‘炭素焙烧炉联通烟道陶瓷纤维整体模块内衬’在青海省铝企业中是首次使用,将为焙烧系统整体节能减排助力。”

“生产信息集中调度监控、信息共享系统改造”通过调度应急室整体布局设计,服务器、交换机、电脑、解码器等设备安装调试,软件WINCC画面组态、变量连接、通讯调试、画面数据实时显示等三个方面进行。赵汉民表示,“该项目利用大数据技术进行集中管理和分析,实现了生产数据信息集中采集化、信息化、数字化,降低了劳动强度,助力生产经营决策科学化。”

“50T混合炉、铝锭铸造机升级改造”采用了新型环保节能型混合炉、自动化铸造生产线及配套净化收尘装置。投入运行后,在实现先进生产控制方式和多重联动保护基础上,通过打渣机器人、码垛机器人、打包工作站、称重工作站等自动化设备的使用,不但可以降低铝锭铸造作业安全风险、大幅减轻职工劳动强度、提高生产效率,还将实现铸造生产全过程环保达标排放。

在这过程中,为培养一批理论丰富、技术过硬的自动化控制专业技术队伍,鑫业公司党委以“能力提升年”各项举措为主线,充分运用“电气及自动化实训室”及分厂、中心级实训基地,以走出去、请进来的方式,全力开展素质能力建设。先后派两期学员共8名自动化相关技术人员赴新能源分公司培训学习自控系统、DCS控制系统相关理论知识与实操技能,开展17期电气、液压实训班,重点培训专业技术人员42人,为全面完成年度生产经营任务提供了专业人才保障。

在党史学习教育过程中,“通过自动化、信息化升级改造降低职工劳动强度,让职工干净体面工作”是鑫业公司党委的共识,更是鑫业公司党委把学习成果转化为工作动力和成效,推动企业高质量发展,真正做到“职工有心声,党委有回声”的行动项。

以中国“3060”目标、青海省率先谋划建设碳中和先行示范省、国家电投“2035 一流战略”第二阶段目标以及黄河公司建成一流清洁能源企业战略为根本遵循和行动指引,以自动化、信息化升级改造为载体切实推进一流电解铝企业建设,构建“智慧”发展“新跑道”,确保职工共享企业发展成果,真正做到学党史、悟思想、办实事、开新局,2022,黄河鑫业的智能制造提升之路,还将继续。

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