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鑫业公司“50T混合炉、铝锭铸造机升级改造”负荷试车圆满成功

日期:2021-12-28
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12月26日上午11点,随着两包共16吨高温铝液从5号混合炉奔腾而出,通过联通溜槽进入5号铸造生产线,完成入模、打渣、铸锭、堆垛、打包、称重、交库全流程运行,标志着鑫业公司年度重点自动化项目“50T混合炉、铝锭铸造机升级改造”负荷试车圆满成功。

8月11日,混合炉配套除尘器土建基础混凝土井桩施工结束,低应变检测合格;9月23日,混合炉及配套除尘器基础交接验收完成,首台混合炉炉体钢构件吊装就位开始组对焊接;10月14日,铸造生产线基础交接验收完成,首台铸造机钢结构框架主体就位开始安装;11月18日,5号混合炉开始烘炉;12月15日,5号混合炉烘炉结束,5号铸造生产线及配套码垛机器人、打渣机器人、称重工作站完成单体试车……“自7月21日项目正式开工后,根据党委‘打造样板工程,保证质量进度目标,按计划投产’要求,我们相继解决砂砾层桩基成孔困难,低温及冬期施工条件下内衬浇筑料施工、养生质量控制等技术难题。”熔铸分厂副厂长王海在现场表示,各参建单位不懈努力近五个月,克服改造施工作业面有限,疫情管控期间施工材料到厂延迟等困难,按工期计划节点完成施工作业面移交和各分项工程按期交付,“终于迎来负荷试车成功这一天!”

为确保项目验收、试车成功,新混合炉、铸造生产线顺利投运,鑫业公司于12月初提前对项目生产准备、投产前“三查四定”、试车投运等进行安排部署。一是安排操作、检修人员提前介入全程跟踪学习设备操作、维护;二是完成设备安全操作、维护保养规程、单机及负荷试车方案、现场应急处置方案编制,并组织人员培训考核;三是试车及投运各类物资按计划提前准备就位;四是生产线各部位安全防护设施、连锁保护装置于负荷试车前完成试验确认;五是对“三查四定”发现问题限时完成整改并进行现场验证。

在这过程中,鑫业公司干部职工以高度的主人翁态度积极参与“三查四定”,共提出涉及安全方面问题55项,设备本体及其他方面问题31项,按影响负荷试车的紧急程度归类为A、B、C类,当即联系设备厂家、发动职工进行整改。11月25日前,A类问题、影响负荷试车的问题全部整改完毕,经再次确认,现场具备负荷试车条件。

12月26日,负荷试车条件确认完成,试车指令下达。上午11点,首批两包铝液陆续随着液压倾翻机启动倾倒流入混合炉,5号铸造生产线负荷试车开始,生产线配套打渣机器人、堆垛机器人、打包工作站、称重工作站陆续启动……

本次负荷试车成功意味着鑫业公司“50T混合炉、铝锭铸造机升级改造”向全面投产迈出了关键一步,接下来,鑫业公司将紧锣密鼓制定排产计划,并根据负荷试车中发现的问题,进一步针对性调试优化和完善,对设备、人员再检查、再学习、再确认。

据了解,鑫业公司“50T混合炉、铝锭铸造机升级改造”将采用新型环保节能型混合炉、自动化铸造生产线及配套净化收尘装置,投入运行后,在实现先进生产控制方式和多重联动保护基础上,通过打渣机器人、码垛机器人、打包工作站、称重工作站等自动化设备的使用,不但可以降低铝锭铸造作业安全风险、大幅减轻职工劳动强度、提高生产效率,还将实现铸造生产全过程环保达标排放,后期相关生产工艺数据将导入到鑫业公司集中调度控制中心,对鑫业公司提高自动化、信息化水平,发力智能制造转型升级具有重要意义。



                   


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